در طول بهرهبرداری از نیروگاههای حرارتی، فرسودگی و ساییدگی تجهیزات همواره مسئله مهمی بوده است که بر راندمان تولید و افزایش هزینههای نگهداری تأثیر میگذارد. غلتکهای تسمه نقاله و لولههای ریزش زغال سنگ سیستم انتقال زغال سنگ، و همچنین اکونومایزرها و سوپرهیترهای سیستم دیگ بخار، در معرض فرسایش طولانی مدت توسط مواد و خوردگی در دمای بالا قرار دارند که منجر به سایش بسیار شدید میشود. در سالهای اخیر، کاشیهای سرامیکی آلومینا به دلیل عملکرد برجسته خود، به طور گسترده در زمینه ضد سایش در نیروگاهها مورد استفاده قرار گرفتهاند و اثرات ضد سایش قابل توجهی را به دست آورده و به طور مؤثر این مشکل را حل میکنند.
عملکرد عالی ضد سایش کاشیهای سرامیکی آلومینا از خواص منحصر به فرد مواد آنها ناشی میشود. سرامیکهای آلومینا سختی بسیار بالایی دارند، با سختی موهس تا 9، که تنها پس از الماس قرار دارد، و میتوانند در برابر فرسایش شدید ذرات ماده مقاومت کنند. در عین حال، مقاومت سایشی بسیار خوبی نیز دارند. مقاومت سایشی آنها 266 برابر فولاد منگنزی و 171.5 برابر چدن پرکروم است که میتواند عمر مفید تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش دهد. علاوه بر این، کاشیهای سرامیکی آلومینا همچنین مقاومت دمایی عالی دارند و میتوانند در محیط با دمای بالای 1200 درجه سانتیگراد به طور پایدار کار کنند، که باعث میشود در کاربردهای ضد سایش برای تجهیزات با دمای بالا در نیروگاهها عملکرد فوقالعادهای داشته باشند.
در کاربرد عملی نیروگاهها، روشهای نصب ورقهای سرامیکی آلومینا انعطافپذیر و متنوع هستند. روشهای رایج شامل نوع چسبی، نوع منبتکاری و نوع جوشکاری است. نصب چسبی به معنای چسباندن محکم ورقهای سرامیکی به سطح تجهیزات از طریق چسبهای مخصوص مقاوم در برابر دمای بالا و استحکام بالا است. این روش به راحتی قابل اجرا است و برای قطعاتی با اشکال پیچیده مناسب است. نصب منبتکاری شامل پردازش شیارهایی روی سطح تجهیزات است که با شکل ورق سرامیکی مطابقت دارند و ورق سرامیکی را در آن جاسازی میکنند. این روش اثر تثبیت خوبی دارد و برای قطعاتی که در معرض نیروهای ضربهای بیشتری هستند مناسب است. نصب جوشی شامل جوشکاری ورقهای سرامیکی روی سطح تجهیزات از طریق یک فرآیند جوشکاری ویژه است. این روش از استحکام اتصال بالایی برخوردار است و برای مناطقی با سایش شدید و شرایط کاری سخت مناسب است.
به عنوان مثال، لوله تخلیه زغال سنگ سیستم انتقال زغال سنگ نیروگاه را در نظر بگیرید. قبل از نصب صفحات سرامیکی آلومینا، به دلیل فرسایش مداوم ذرات زغال سنگ، دیواره لوله تخلیه زغال سنگ به شدت فرسوده میشد و به طور متوسط هر شش ماه یکبار نیاز به تعویض داشت. این امر نه تنها هزینه نگهداری را افزایش میداد، بلکه بر تولید عادی نیروگاه نیز تأثیر میگذاشت. پس از نصب چسبی صفحات سرامیکی آلومینا، مقاومت در برابر سایش لوله تخلیه زغال سنگ به میزان قابل توجهی افزایش یافته، چرخه تعویض به 3 تا 5 سال افزایش یافته و به طور قابل توجهی زمان از کارافتادگی برای تعمیر و نگهداری را کاهش داده و راندمان تولید را بهبود بخشیده است.
استفاده از کاشیهای سرامیکی آلومینا در اجزایی مانند اکونومایزرها و سوپرهیترهای سیستم بویلر نیز اثرات ضد سایش خوبی را به همراه داشته است. این اجزا برای مدت طولانی در معرض دماهای بالا و سطوح بالای گرد و غبار قرار گرفتهاند که منجر به مشکلات سایش و خوردگی برجسته میشود. با نصب کاشیهای سرامیکی آلومینا به صورت منبتکاری شده یا جوش داده شده، یک لایه محافظ جامد تشکیل میشود که به طور موثر در برابر فرسایش و خوردگی گرد و غبار با دمای بالا مقاومت میکند، میزان آسیب به اجزا را کاهش میدهد و پایداری و ایمنی عملکرد بویلر را افزایش میدهد.
استفاده از کاشیهای سرامیکی آلومینا در نیروگاهها نه تنها عملکرد ضد سایش تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش میدهد، بلکه مزایای اقتصادی قابل توجهی نیز به همراه دارد. کاهش دفعات تعمیر و نگهداری و تعویض تجهیزات، هزینههای تعمیر و نگهداری و تلفات ناشی از خرابی را کاهش داده است. افزایش عمر مفید تجهیزات، افزایش قابلیت اطمینان و راندمان عملیاتی آن و تضمین قوی برای تولید پایدار نیروگاهها. با پیشرفت مداوم فناوری، چشمانداز کاربرد کاشیهای سرامیکی آلومینا در نیروگاهها حتی گستردهتر خواهد شد و انتظار میرود که در زمینههای بیشتری نقش مهمی ایفا کنند و به نیروگاهها در دستیابی به عملکرد کارآمد، پایدار و اقتصادی کمک کنند.
زمان ارسال: ۲۳ مه ۲۰۲۵