صنعت برق، به عنوان یک بخش حیاتی از اقتصاد یک کشور، به شدت به عملکرد پایدار تجهیزات متکی است. در طول تولید برق، فرسودگی تجهیزات چالش مهمی را ایجاد میکند که هم بر عمر مفید و هم بر راندمان تولید تأثیر میگذارد.آسترهای سرامیکی مقاوم در برابر سایشبا عملکرد استثنایی خود، به طور گسترده در صنعت برق مورد استفاده قرار گرفتهاند و یک راه حل موثر برای کاهش سایش تجهیزات ارائه میدهند.
در زیر کاربردهای خاص سرامیکهای مقاوم در برابر سایش در بخش برق آمده است:
۱. مقاطع مستقیم خطوط لوله انتقال زغال سنگ پودر شده
در نیروگاههای زغالسنگی، خطوط لوله انتقال زغالسنگ پودر شده از سیستم آسیاب به دیگ بخار، به دلیل ذرات زغالسنگ با سرعت بالا که توسط گاز تحت فشار رانده میشوند، سایش شدیدی را تحمل میکنند. نصب آسترهای سرامیکی مقاوم در برابر سایش، دوام خط لوله را به طور قابل توجهی افزایش میدهد. به عنوان مثال، یک نیروگاه از آسترهای سرامیکی با محتوای آلومینا ۹۵٪ در بخشهای مستقیم خط لوله استفاده کرد. نظارت طولانیمدت، کاهش ۸۰ درصدی سایش را در مقایسه با خطوط لوله بدون آستر نشان داد. عمر مفید این خطوط لوله از ۱ تا ۲ سال به ۵ تا ۸ سال افزایش یافت که به طور چشمگیری دفعات تعویض را کاهش میدهد، انتقال پایدار زغالسنگ را تضمین میکند و از توقف تولید ناشی از نشت خط لوله جلوگیری میکند.
۲. زانوییها در خطوط لوله انتقال زغال سنگ پودر شده
زانوییها به دلیل تغییرات ناگهانی جهت ذرات زغال سنگ که باعث ضربه شدید به دیوارههای داخلی میشود، شدیدترین سایش را در سیستمهای انتقال زغال سنگ تجربه میکنند. آسترهای سرامیکی مقاوم در برابر سایش، که از طریق تکنیکهای اتصال تخصصی نصب میشوند، به طور مؤثر با این سایش مقابله میکنند. برخی از کارخانهها از آسترهای سرامیکی با ساختار شیاردار دم چلچلهای که با چسبهای با مقاومت بالا محکم شدهاند، استفاده میکنند و پایداری را در شرایط ضربه بالا افزایش میدهند. کاربردهای عملی نشان میدهد که چنین راهحلهایی طول عمر زانویی را بیش از 10 برابر افزایش میدهند و هزینههای نگهداری و خطرات ایمنی را کاهش میدهند.
۳. پرههای فن با جریان القایی
فنهای القایی، گاز دودکش با دمای بالا حاوی ذرات گرد و غبار ساینده را به بیرون میرانند. تیغهها در اثر فرسایش مداوم ذرات، نازک و تغییر شکل میدهند و این امر بر عملکرد فن تأثیر میگذارد. استفاده از آسترهای سرامیکی روی سطوح تیغهها، سایش را به طور قابل توجهی کاهش میدهد. یک نیروگاه حرارتی بزرگ پس از مقاومسازی تیغههای فن با آسترهای سرامیکی، نرخ سایش تیغهها و لرزش کمتری را گزارش کرد. این ارتقا، قابلیت اطمینان عملیاتی را بهبود بخشید و سالانه صدها هزار یوان در هزینههای تعویض تیغه صرفهجویی کرد.
۴. پرههای فن اصلی
فنهای اولیه، زغالسنگ پودر شده و هوای احتراق را منتقل میکنند و در محیطهای مشابه و خشن کار میکنند. ترکیب روکش لیزری با آسترهای سرامیکی مؤثر بوده است. ابتدا یک لایه انتقالی با روکش لیزری برای افزایش استحکام تیغه اعمال میشود و پس از آن آستر سرامیکی نصب میشود. این فناوری کامپوزیتی به طور چشمگیری مقاومت در برابر سایش را بهبود میبخشد و عملکرد پایدار سیستمهای آسیاب زغالسنگ را تضمین میکند.
۵. برجهای جاذب در سیستمهای گوگردزدایی گاز دودکش مرطوب (WFGD)
دوغاب گوگردزدایی اسپریشده در برجهای جاذب حاوی جامدات ساینده و اسیدهای خورنده است که به اجزایی مانند سینیها و جداکنندههای گوگرد آسیب میرساند. نصب آسترهای سرامیکی روی سطوح سینیها در برابر فرسایش و خوردگی دوغاب مقاومت میکند و طول عمر اجزا را افزایش میدهد. علاوه بر این، سطح سرامیکی صاف، تجمع دوغاب را به حداقل میرساند و راندمان برج را افزایش میدهد.
۶. اجزای پمپ گردش مجدد FGD مرطوب
پمپهای گردش مجدد، دوغاب را در برجهای جاذب به گردش در میآورند و قطعات (مانند پروانهها، محفظهها) را در معرض سایش شدید قرار میدهند. آسترهای سرامیکی اعمال شده بر روی این قطعات، عمر مفید را به طور قابل توجهی افزایش میدهند. یک کارخانه گزارش داد که پس از مقاومسازی پمپها با آسترهای سرامیکی، فواصل تعمیر و نگهداری از ۳ تا ۶ ماه به ۱ تا ۲ سال افزایش یافته است که این امر باعث کاهش هزینهها و بهبود پایداری سیستم شده است.
زمان ارسال: 10 مارس 2025