۱. هرچه سرعت اسپیندل بیشتر باشد، نیروی گریز از مرکز حاصل از آن بیشتر است.رسانههای سنگزنیهرچه اختلاف سرعت بین محیطهای سنگزنی بیشتر باشد، نیروی برشی و نیروی اصطکاک بیشتر است. هرچه سرعت خطی روتور بیشتر باشد، زمان سنگزنی کمتری برای دستیابی به درصد اندازه ذرات مورد نیاز است.
۲. تأثیر وزن مخصوص محیط آسیاب بر راندمان آسیاب ماسهای. انواع مختلفی از محیطهای آسیاب وجود دارد و وزن مخصوص آنها متفاوت است. از نقطه نظر دینامیکی، هرچه وزن مخصوص محیط آسیاب بیشتر باشد، انرژی بیشتری به دست میآورد، نیروی ضربه و نیروی برشی نیز به همین ترتیب افزایش مییابد و راندمان آسیاب افزایش مییابد. علاوه بر این، همراه با وزن مخصوص ماده، هرچه اختلاف وزن مخصوص بین محیط آسیاب و ماده بیشتر باشد، اثر آسیاب بهتر است. به طور کلی، دستگاه دانههای زیرکونیوم (دانههای سیلیکات زیرکونیوم، دانههای اکسید زیرکونیوم، دانههای زیرکونیوم خالص) را با سختی سطحی و مقاومت مکانیکی خوب به عنوان محیط آسیاب انتخاب میکند.
۳. تأثیر قطر محیط آسیاب بر راندمان آسیاب ماسهای. قطر آسیاب با حداکثر اندازه ذرات ماده اولیه مرتبط است. هرچه حداکثر اندازه ذرات ماده اولیه بزرگتر باشد، استحکام ذاتی آن بیشتر است و به قطر محیط آسیاب بزرگی نیاز است تا محیط آسیاب پراکندگی و توانایی آسیاب کافی داشته باشد، اما هرچه اندازه ذرات محیط آسیاب بزرگتر باشد، اندازه ذرات محصول نهایی بزرگتر خواهد بود.
۴. تأثیر سرعت پر شدن محیط آسیاب بر راندمان آسیاب. هرچه سرعت پر شدن محیط آسیاب بیشتر باشد، فرکانس تماس محیط آسیاب بیشتر، پراکندگی و قابلیت آسیاب بیشتر و اندازه ذرات محصول در همان زمان آسیاب کوچکتر است. علاوه بر این، سرعت پر شدن محیط آسیاب به ویسکوزیته ماده و دمای ماده در حین آسیاب کردن مربوط میشود. برای حلالهای با ویسکوزیته کم و جوهرهای پایه آب، سرعت پر شدن میتواند کمی بیشتر باشد. پس از آزمایشهای مکرر، سرعت پر شدن آسیاب شن و ماسه آسیاب مرطوب ۷۰٪ تا ۸۰٪ ایدهآلترین حالت است.
۵. چگالی ماده آسیاب کننده:
از لحاظ تئوری، تحت شرایط یکسان، هر چه چگالی دانههای آسیاب بیشتر باشد، ضربه بیشتر، راندمان آسیاب بالاتر و سایش روی قطعات تماس آسیاب گلولهای (سیلندر داخلی، میله پین و دیسک پراکندگی و غیره) نیز نسبتاً زیاد خواهد بود. دانههای آسیاب با چگالی کم برای دوغابهای با ویسکوزیته کم و دانههای آسیاب با چگالی بالا برای دوغابهای با ویسکوزیته بالا مناسب هستند.
۶. سختی ماده آسیاب کننده:
از لحاظ تئوری، تحت شرایط یکسان، هر چه دانههای آسیاب سختتر باشند، میزان سایش دانهها کمتر است. به عنوان مثال، از سایش دانههای آسیاب روی قطعات تماس آسیاب گلولهای (سیلندر داخلی، میله پین و دیسک پراکندگی و غیره)، دانههای آسیاب با سختی بالا، سایندگی بیشتری روی قطعات تماس دارند، اما میتوان با تنظیم میزان پر شدن دانهها، سرعت آسیاب ماسهای، سرعت جریان و سایر پارامترها، راندمان آسیاب را بهینه کرد.
۷. صافی سطح مواد آسیابکننده از نظر تئوری، تحت شرایط یکسان، نرخ سایش با صافی سطح مواد آسیابکننده نسبت معکوس دارد، بنابراین برای کاهش نرخ سایش، سطح مواد آسیابکننده باید نسبتاً صاف باشد. در حین آسیاب کردن و خرد کردن مواد، دانههای آسیاب نیز نرخ سایش خاصی خواهند داشت. دانههای آسیابشده با دوغاب مخلوط میشوند و جداسازی آنها دشوار خواهد بود که بر کیفیت محصول تأثیر میگذارد. بنابراین، به طور کلی، هرچه سطح دانههای آسیابکننده صافتر باشد، کیفیت آسیاب کردن بالاتر است.
۸. دمای آب خنککننده دمای آب خنککننده نیز یکی از عواملی است که نقش مهمی در راندمان آسیاب گلولهای ایفا میکند. هنگامی که محیط آسیاب در حرکت شدید است، انرژی مکانیکی به انرژی گرمایی تبدیل میشود و مقدار زیادی گرما تولید میکند. با افزایش زمان آسیاب، دما نیز افزایش مییابد. در این زمان، مادهای که قرار است آسیاب شود، منعقد میشود و کیفیت محصول نهایی کاهش مییابد. دمای آب خنککننده مستقیماً بر دمای کاری محفظه آسیاب تأثیر میگذارد و در نتیجه بر راندمان آسیاب تأثیر میگذارد. طبق برخی دادهها، در شرایط مشابه دیگر، راندمان آسیاب با استفاده از آب سرد ۱۵ درجه سانتیگراد بیش از ۳۰٪ بیشتر از استفاده از آب در گردش ۲۲ درجه سانتیگراد است. بنابراین، کنترل مناسب دمای آب خنککننده میتواند راندمان آسیاب را تا حد زیادی بهبود بخشد.
۹. سرعت جریان موادی که قرار است آسیاب شوند باید در طول فرآیند تولید به درستی تنظیم شود. سرعت جریان خیلی سریع باعث درشتتر شدن اندازه ذرات محصول و فشار و دمای بالای محفظه آسیاب میشود. سرعت جریان خیلی آهسته منجر به راندمان پایین تولید میشود.
زمان ارسال: ۱۴ آوریل ۲۰۲۵