گلولههای آسیاب سرامیکی آلومینا ۹۲٪عمدتاً از پودر آلومینا، به همراه مقدار کمی اکسید فلزی ساخته میشوند و سپس از طریق تفجوشی در دمای بالا شکل میگیرند. آنها کروی شکل هستند و در طیف وسیعی از اندازهها، با قطرهای معمول از 0.5 میلیمتر تا 10 سانتیمتر، موجود میباشند. این محصول دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش عالی، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی عالی و استحکام مکانیکی متوسط است. چگالی آن معمولاً بین 3.6 تا 3.7 گرم بر سانتیمتر مکعب است و سختی موهس آن میتواند تا 9 برسد. به دلیل ساختار کریستالی پایدار، در طول فرآیندهای سنگزنی طولانی مدت، میزان سایش کمی دارد و از آلودگی مواد آسیاب شده جلوگیری میکند.
گلولههای آسیاب سرامیکی آلومینا به طور گسترده در فرآیندهای آسیاب گلولهای در صنایعی مانند پوششها، مصالح ساختمانی، مواد شیمیایی و سرامیک استفاده میشوند. در طول تهیه لعابهای سرامیکی، آنها میتوانند به طور موثر اندازه ذرات مواد را کاهش داده و از آلودگی آهن جلوگیری کنند. در صنعت سیمان، از آنها برای آسیاب کردن سرباره و کلینکر استفاده میشود. در تولید سرامیکهای الکترونیکی و مواد مغناطیسی، خلوص و پایداری بالای آنها کیفیت مواد پودری آسیاب شده را تضمین میکند. علاوه بر این، در آسیاب مرطوب رنگها، رنگدانهها و الکترودهای مثبت و منفی باتریهای لیتیومی، از آنجا که گلولههای آسیاب سرامیکی آلومینا مقاومت اسیدی و قلیایی عالی دارند، میتوانند به وسیله اصلی آسیاب تبدیل شوند.
انتخاب گلولههای آسیاب سرامیکی آلومینا با کیفیت بالا 92% نیاز به بررسی جامع چندین شاخص فنی دارد. اولاً، محتوای واقعی آلومینا و چگالی حجمی باید آزمایش شوند تا اطمینان حاصل شود که آنها با استاندارد ترکیب 92% و محدوده چگالی نظری مطابقت دارند. ثانیاً، مقاومت در برابر سایش باید از طریق آزمایشهای سایش ارزیابی شود، که معمولاً با استفاده از نرخ سایش در واحد زمان یا گرم ماده از دست رفته در هر تن سنگزنی به عنوان شاخصهای کمی استفاده میشود. علاوه بر این، صافی و گردی سطح باید رعایت شود تا از ترک، منافذ یا انحراف شکل جلوگیری شود.
زمان ارسال: ۱۶ سپتامبر ۲۰۲۵