به دلیل سختی بالا، مقاومت بالا در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و سایر خواص عالی،پوششهای سرامیکی آلومینا مقاوم در برابر سایشبه طور گسترده در زمینههای مختلف صنعتی مانند معدن، صنایع شیمیایی، متالورژی و غیره استفاده میشوند. با این حال، در استفاده واقعی، این آسترها ممکن است هنوز آسیب ببینند و بر عمر مفید و عملکرد آنها تأثیر بگذارند. این مقاله علل آسیب به آسترهای سرامیکی آلومینای مقاوم در برابر سایش را از پنج جنبه به تفصیل بررسی خواهد کرد: ضربه خارجی، فرسایش محیطی، سایش و پارگی طبیعی، شکنندگی مواد، پردازش و نصب نامناسب.
۱. تأثیر خارجی
ضربه خارجی یکی از عوامل اصلی آسیب به آسترهای سرامیکی آلومینا مقاوم در برابر سایش است. در حین کار، آستر ممکن است در معرض نیروهای ضربهای ناشی از لرزش، برخورد یا جابجایی نادرست تجهیزات قرار گیرد. ضربه شدید میتواند مستقیماً منجر به شل شدن و کنده شدن ذرات روی سطح آستر یا حتی آسیب به کل سازه شود. به عنوان مثال، در تجهیزات معدن، ضربه سنگ معدن و لرزش در حین حمل و نقل ممکن است باعث ایجاد ضربه به آستر و ایجاد آسیب شود.
۲. فرسایش محیطی
فرسایش محیطی یکی دیگر از دلایل مهم آسیب است. در طول استفاده از آستر سرامیکی آلومینا مقاوم در برابر سایش، تماس آن با محیط اطراف، که ممکن است شامل گازهای خورنده، مایعات یا ذرات جامد باشد، اجتنابناپذیر است. قرار گرفتن طولانی مدت در معرض محیطهای خورنده به تدریج سطح آستر را فرسایش میدهد و منجر به لایه لایه شدن، ایجاد حفره و سایر پدیدهها میشود. علاوه بر این، ناخالصیهای موجود در محیط نیز ممکن است به عنوان کاتالیزور سایش عمل کنند و روند سایش مواد را تسریع کنند. در عین حال، فرسایش بادی نیز یک عامل محیطی است که نمیتوان آن را نادیده گرفت. عمل باد در دراز مدت، ذرات ریز را حمل میکند تا به طور مداوم به سطح آستر برخورد کرده و ساییده شوند و در نتیجه زبری سطح و سایش افزایش مییابد.
۳. سایش ناشی از استفاده عادی
سایش در استفاده عادی، فرآیندی اجتنابناپذیر برای آسیب دیدن آستر است. حتی در غیاب ضربه خارجی و فرسایش محیطی، آستر سرامیکی آلومینای مقاوم در برابر سایش به دلیل عملیات عادی مانند تماس و اصطکاک در طول استفاده طولانی مدت، به تدریج فرسوده میشود. این سایش ناشی از عوامل زمانی است و یک پدیده طبیعی است. با این حال، هنگامی که سایش بیش از حد باشد، عملکرد آستر به طور قابل توجهی کاهش مییابد و حتی نمیتواند الزامات استفاده را برآورده کند. در این زمان، باید به موقع تعویض شود.
۴. شکنندگی مواد
خود ماده سرامیکی آلومینا دارای شکنندگی بالایی است که عامل مهمی در آسیب دیدن آستر است. در طول پردازش، نصب یا استفاده، اگر عملیات نادرست باشد یا تحت تأثیر نیروهای خارجی قرار گیرد، آستر مستعد فروپاشی لبه، تکه تکه شدن و غیره است. به خصوص هنگامی که دما به شدت تغییر میکند یا در معرض شوک حرارتی شدید قرار میگیرد، تمرکز تنش در داخل ماده ممکن است باعث گسترش ریزترکها شود و در نهایت منجر به خرابی ساختار کلی شود.
۵. پردازش و نصب نادرست
پردازش و نصب نادرست نیز از دلایل رایج آسیب به آستر سرامیکی آلومینای مقاوم در برابر سایش است. در طول فرآیند پردازش، اگر پارامترهای برش به طور غیرمنطقی تنظیم شوند، انتخاب ابزار نامناسب باشد یا دقت پردازش کافی نباشد، ممکن است مشکلاتی مانند فروریختگی لبه و ترک در لبه آستر ایجاد شود. در طول فرآیند نصب، اگر فاصله تطبیق بین آستر و زیرلایه خیلی زیاد باشد، تثبیت محکم نباشد یا موقعیت نصب نادرست باشد، ممکن است بر اثر استفاده آن تأثیر بگذارد و حتی در حین استفاده بیفتد یا بشکند.
In summary, the main causes of wear-resistant alumina ceramic liner damage include external force impact, environmental erosion, normal use wear, material brittleness, and improper processing and installation. In order to extend the service life of the liner and improve its use effect, we should start from these aspects and take effective measures to prevent and control. For example, strengthen equipment maintenance and reduce external impact; optimize the working environment and reduce the impact of corrosive media; regularly check the wear of the liner and replace damaged parts in time; improve the processing and installation process, improve processing accuracy and installation quality, etc. Through the implementation of these measures, the breakage rate of wear-resistant alumina ceramic liner can be significantly reduced, and its use efficiency and economic benefits can be improved.Chemshun ceramics manufacurer are much experienced in abrasion resistant ceramics , welcome to inquiry by office@chemshun.com
زمان ارسال: ۱۵ اکتبر ۲۰۲۴